燃煤锅炉改造.docx

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燃煤锅炉改造 篇一：燃煤锅炉节能改造的十四种技术方法 燃煤锅炉节能改造的十四种技术方法 在低碳观念日益深化人心的今日，节能环保这个词将受到越来越多的关注，目前在中国有工业燃煤锅炉50多万台，商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大，虽然近段时间国家出台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策，燃煤锅炉煤改气政策等环保政策，但由于能源结构及日常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍旧占据主流地位，所以关于燃煤锅炉节能改造的相关技术还是很有用的，在削减锅炉用法成本的同时，也达到了肯定的环保效益，下面就具体说下现有的十四种燃煤锅炉节能改造技术 一、燃煤锅炉烟气余热回收 工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，不仅污染了环境，也铺张了珍贵的烟气余热资源利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气,预热锅炉供水，或者挺直生产热水 二、燃煤锅炉输煤装置改造 目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧将斗式给煤改造成分层给煤，用法重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，削减灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。

项目投资很少，节能效益很好，回收很快 三、锅炉内壁喷涂节能材料 锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用，致使铁管壁厚磨损严峻，锅炉用法寿命直线下降；更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有0.65左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中，因此剧烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁管表面的辐射系数到0.93以上，爱护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能，显着提高炉膛内的热传递效果，削减黑油排放，节约燃料消耗5～35%，投资不多，效果很好 四、燃煤锅炉富氧燃烧技术 一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采纳富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，削减燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年 五、用法锅炉自动清灰技术 锅炉积灰结焦将严峻降低热效率，因此除灰势在必行。

利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破裂脱落因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有宽阔的进展前景 六、燃煤蒸汽锅炉高温凝聚水回收利用技术 过去开式回收凝聚水所存在蒸汽铺张、凝聚水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽用法设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和GY凝聚水回收装置，可以实现高温凝聚水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯洁凝聚水 七、燃煤锅炉燃烧方式改造 从燃煤锅炉适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率需要留意的是喷入的煤粉量、喷射速度与位置要掌握适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果 对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%～10%。

八、燃煤锅炉炉拱节能改造方法 适当转变炉拱的样子与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，削减燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回 九、燃煤锅炉辅机节能改造技术 鼓风机和引风机的运行参数与燃煤锅炉的热效率和耗能量挺直相关，用适当的调速技术，根据锅炉的负荷需要调整鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的 十、定期清理锅炉与省煤器烟灰污垢可实现节能 一般燃煤锅炉经过一段时间运行后，管束、烟室及省煤器内外壁都会产生积灰与结垢现象，严峻影响了锅炉出力和热效率，建立定期清理锅炉积灰、结垢制度，可削减热阻，增加传热效果，保证锅炉在良好状态下运行，可达到节能效果 十一、分层燃锅炉改造成循环流化床锅炉 循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高15～20个百分点，而且可以燃用劣质煤；由于可以用法石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大削减燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量，而且其灰渣可挺直生产建筑材料。

这种改造已有不少胜利案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的 70%，所以，要慎重决策 十二、燃煤锅炉掌握系统改造可实现节能 工业锅炉掌握系统节能改造有两类，一是根据锅炉的负荷要求，实时调整给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉常常处在良好的运行状态将原来的手工掌握或半自动掌握改造成全自动掌握这类改造，对于负荷改变幅度较大，而且改变常见的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右；二是针对供暖锅炉的，内容是在保持足够室温的前提下，依据户外温度的改变，实时调整锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的实现这类自动掌握，可使锅炉节约20%左右的燃煤对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高 燃煤锅炉的节能改造技术和方法不仅可以达到节约成本，提高热效率的作用增加锅炉寿命的作用，同时也在肯定程度上契合了目前对锅炉环保方面的技术要求，可谓是一举多得 篇二：燃煤锅炉改造方案书 燃煤锅炉改造方案书 甲方（锅炉改造企业）：汇嵘节能服务有限公司 乙方： 依据乙方需要，甲方[汇嵘节能服务有限公司]为乙方供应燃煤锅炉改造服务使乙方燃煤锅炉达到更高的燃烧效率，能量转化效率达到最优。

为乙方达到15%~20%的节能率，为乙方节能省钱增效 为明确方案内容，双方本着诚恳信用、公平互利的原则，经双方协商全都，特订立方案书如下，以资共同遵照执行 经双方检测、乙方燃煤锅炉存在燃煤燃烧不充分，换热效率低下问题： 1.燃煤锅炉结构限制，由于锅炉结构特点，全部的燃煤锅炉煤层厚度都掌握在100mm以下，这样利于整个锅炉系统的运行再加之全部的锅炉鼓风都为冷风，这样以来煤层过薄，燃烧温度环境无法上升，冷风鼓风加重了燃烧效率低下的弊端还有全部燃煤锅炉所用煤炭燃料为粗粉状，颗粒粒径特别不匀称，小到几微米，大到几厘米受鼓风速度的影响，几微米粒径的煤粉微小颗粒几乎在来不及燃烧的同时就被鼓风吹走排放了；100%的几厘米甚至几毫米粒径的优质大颗粒煤炭（15-30%左右的燃煤），由于燃烧温度环境低燃烧时间短，在被加热至700C左右酷热的状态时就无法连续燃烧，经由出渣系统含混着燃尽的煤灰水冷排放了造成了巨大的能源铺张 2.由于锅炉是在燃烧后的热烟气含混着大量的细煤粉和煤灰等许多杂质，进入换热系统换热这样就造成了烟气中的杂质所含带的大量热能根本无法在短时间内析出，而且会由于烟气杂质过多对换热系统造成较大磨损影响设备正常的用法寿命和换热效率。

3.由于干煤粉无法挺直燃烧，需要在煤粉入炉前加水加湿 后才可入炉正常燃烧煤炭中的水分就会影响煤炭燃烧温度环境的提升煤炭燃烧的过程是先将煤炭干燥，在经过预热，然后是干馏，接下来才是燃烧煤炭中人为加水是一个粗无的做法，它会降低煤炭的热能利用率，挺直导致大量的煤炭燃烧热能，在没有正常做功之前要先消耗大量的热能来对煤炭中的水份进行干燥加热所以也存在了将近 10%左右的能源铺张 4.由于锅炉结构燃烧室通常比较大（可达3-5m3），由于企业系统配臵又不能长时间连续燃烧用法锅炉这样就造成了燃烧室的燃烧温度环境不利于燃煤充分燃烧，从而导致了烟囱冒黑烟现象然而这些都是燃烧值相当高的物质，也造成了资源极大地铺张 汇嵘节能服务有限公司技改方案： 一：煤炭转化燃烧： 该技术在以化工行业的煤炭气化技术为技术依托，依据锅炉的大小和企业燃煤量及蒸汽消耗量来定身量制，设计设备的关键尺寸和煤炭气化转化数据将煤炭转化成干净的燃烧气体进入锅炉系统燃烧换热经过改造后的锅炉系统能达到99%的燃煤燃烧效率，几乎全部煤炭全部燃烧殆尽；90%换热效率，除了正常合理温度的烟气排放含带的热能外，没有任何因素影响热能利用；转变了煤炭燃烧方式，在入炉前处理了95%的烟气杂质，锅炉内改为清洁换热燃烧，大大改善了燃烧换热环境，提高了换热效率；由于烟气中没有的杂质的不利因素影响，也改善了锅炉换热系统的正常运行，没有了杂质的磨损，也就大大提高了锅炉系统的正常的用法寿命；由于在入炉燃烧前进行了必要的工艺性脱硫处理，不会增加运行费用，对锅炉系统设备也会削减因硫腐蚀带来的巨大危害，而且同时也减轻了锅炉系统中脱硫设备的系统工作压力，提高了锅炉烟气脱硫效果。

二、 煤炭加工室外燃烧技术： 该技术是在热力发电系统燃烧技术的基础上，改进的一种新的锅炉燃烧技术该方案是降低煤炭颗粒粒径，将煤炭粉碎至 0.05mm直径一下，以便于提高燃煤燃烧效率；在此基础上新增加了室外燃烧，从而避开了由于燃烧室容积过大，燃烧温度低的较差燃烧环境在锅炉外用法航空领域特制的耐高温材料制作的燃烧室进行燃烧，经过充分燃烧后的火焰进入锅炉系统进行换热由于涉及的燃烧室是经过精确计算出煤粉预热和燃烧的速度、时间、距离和燃料空气配比，比传统的燃烧室的空间容积缩小了数十倍，更有利于提高燃烧环境温度和掌握燃烧效率和质量这样可以有效避开了燃烧间断后燃烧室降温造成的燃烧不充分冒黑烟现象可以达到将近100%的燃煤燃烧效率，由于采纳的微粒燃烧方式，使得系统换热效率提高，有助于烟气中的粉尘释放热能比常规燃烧排渣方式可以提高40%左右的热能利用率由于微粒燃烧方式燃烧充分燃烧后的灰烬比重和硬度低，使得锅炉换热系统的磨损大大降低，可有效提高锅炉设备的用法寿命 由于以上两种改进设计燃烧方式都是采纳了干燥的煤炭进入燃烧室进行燃烧，较传统的煤炭加水进入锅炉燃烧的方式有了很大的效率提高，根本地解决的煤炭不加湿无法燃烧利用的技术瓶颈。

大大提高了燃煤燃烧的效率 三、 锅炉尾气降温柔鼓风系统改造技术：锅炉鼓风系统改为鼓热风，该技术一改传统的锅炉鼓冷风设计在锅炉尾气降温的同时增加锅炉鼓风的温度其一提高了煤炭燃烧温度环境，在燃烧的环节降低技术上的热能消耗，进一步提高了煤炭的燃烧效率其二增加了锅炉热能利用率，对降低系统烟气排放温度提高换热效率制造了条件，排烟温度可以降至80C左右，大大提高了锅炉系统的热该技术可以在改造燃烧方式提高燃煤利用率的基础上再提高10%左右的燃烧热效率 综合以上所述，独具匠心的设计方案达到了节能、降耗和低碳、环保同步进展和谐进展的最佳效果，实现了燃煤技术巨大质的飞跃是在将来短期内最先进的煤炭燃烧换热方式通过采纳 以上改造方案肯定会给企业带来巨大的资源能源效益和巨大的___效益 篇三：燃煤锅炉改造方案 某某集团有限公司某某矿 燃煤锅炉改造初步方案 （商量稿） 某某集团有限公司 二〇一七年三月六日 名目 。