【施工管理】烟囱整体更换施工的方案.doc

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6×104 t/a WSA硫酸装置烟囱整体更换（防腐、衬里、保温部分） 中国石化股份有限公司长岭分公司6×104 t/a WSA硫酸装置烟囱整体更换施 工 方 案(防腐、衬里、保温部分)编制：审核：批准：长岭炼化通达建筑安装工程有限公司2009年04月09日1. 工程概况11工程名称：6×104 t/a WSA硫酸装置烟囱整体更换12建设地点：长岭分公司3#联合装置硫酸装置区13承包方式：包工包料（主材甲供)14工期要求：2009年04月28日开工，2009年05月28日交工1.5质量要求：工程质量等级为合格1.6工程内容:1）防腐部分：本次防腐工程为烟囱（X—100)内、外防腐以及梯子、平台、栏杆、等附件.2)保温部分：本次保温工程为烟囱（X—100）外部,EL1100～EL64500段顶3)衬里部分：本次衬里工程为烟囱（X—100）内部，EL1100～EL18000段顶4)防火部分:本次防火工程为烟囱（X—100）底座内、外部,EL0～EL1100段顶。

1.7技术要求:1) 防腐表面处理：烟囱内表面基材表面采用磨料喷射处理，钢表面除锈等级达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中的Sa2.5级烟囱外表面、梯子、平台、栏杆、等附件基材表面采用手动砂轮机打磨，钢表面除锈等级达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中的St3级梯子、平台、栏杆、等附件基材表面采用手动砂轮机打磨,钢表面除锈等级达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中的St3级2) 涂层防腐:烟囱梯子、平台、栏杆、等附件涂层表一序号部 位防腐内容备注涂料名称涂层结构涂膜厚度1烟囱内表面乙烯基树脂涂料一底、一面60～70μm协商改动2烟囱外表面普通红丹防锈涂料两底40~50μm3梯子等附件乙烯基树脂涂料两底两面120～140μm协商改动3）保温要求:烟囱外保温 表二序号部 位保温内容备注保温层材料名称、规格保护层材料名称、规格1烟囱外部复合硅酸盐、δ=50㎜(二层)、涂料6：1铝合金板、δ=05㎜4）衬里要求:烟囱内隔热衬里 表三序号部 位防腐内容备注隔热衬里材料名称、规格衬里结构1烟囱内D2级浇注料、γ=1。

0㎏/m3δ=80㎜2烟囱内Ω型锚固钉0Cr13、φ8㎜δ=50㎜5）钢结构防火层要求:钢结构防火层 表四序号部 位防腐内容备注防火层材料名称、规格衬里结构1烟囱内SH60—1室外厚型防火涂料、γ=500㎏/m3δ=30㎜2烟囱底座内、外Z型锚固钉Q235-A、φ6㎜、镀锌铁丝网φ2㎜、δ=20㎜网孔50×50㎜18主要工程量：主要工程量表 表五序号工程内容体积(m3)面积(㎡)重量(t)备注一防腐工程1烟囱内壁喷砂3262烟囱内壁环氧树脂涂料3263烟囱外壁326二保温工程1复合硅酸盐板16.32复合硅酸盐涂料2723铝合金板326三隔热衬里工程1D2级浇注料102Ω型锚固钉31503罐内底板四防火工程1厚型防火涂料222Z型锚固钉3镀锌铁丝网222. 编制依据2.1 甲方提供的“6×104 t/a WSA硫酸装置烟囱整体更换”施工、设计文件2.2 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20002.3 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-882.4 《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907—942.5 《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531—20032.6 《石油化工企业卫生防护距离》 SH3093-19992.7 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—932.8 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—912.9 材料生产厂家的有关规定。

2.10 我公司多年的施工经验及现场情况3. 施工前期准备3.1 组织有关施工人员认真学习、熟悉施工、规范、甲方技术要求3.2 组织有关施工人员进行技术交底，熟悉施工方案及有关施工工艺3.3 检查材料备料情况，缺口材料及时催交,对主材等应复核其材质证明书、出厂合格证及材料保质期，以确保本工程的材料质量3.4 对施工机具如空压机、喷枪、搅拌机等进行及时检查和维修，确保工程顺利进行3.5 根据现场情况,设立5000×8000材料棚一个，并做好通风措施、施工临时用电措施（24V安全电源）3.6 开工报告及施工方案经建设单位审批4. 施工技术4.1 防腐工程4.1.1烟囱内壁由于要求表面除锈要求达到Sa2.5级，即非常彻底的喷射或抛射除锈,所以我们采用干法喷砂处理除锈等级应达到《GB8923—88》的Sa2.5的标准，即要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑.烟囱外壁、梯子、平台、栏杆、等附件由于要求表面除锈要求达到St3级，采用砂轮机除锈,要求无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。

42采用河砂为磨料,其河砂含水率不得超过1%，喷射角度为400～6504.1.3 压缩气体压力为04～0.7Mpa,压缩空气进行双级净化.4.14 喷射除锈工具时，不得长时间集中一个部位，不得损坏金属表面；不宜将金属表面喷射得过光1.5除锈完成后应对其喷射质量进行检查,发现质量问题，及时整改6除锈后4小时内应及时刷上第一遍底漆，以免返锈7涂装表面温度至少应比露点温度高3℃，但不得高于50℃8 涂料的配合比（如掺入的稀释剂量、固化剂量）应严格按厂家提供的技术资料进行4.1.9 涂装前应对涂料试刷4.1.10配置和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀,必要时可用200目铜丝网过滤后使用开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存1.11涂料的涂刷方式为人工滚涂；固化时间不得少于24小时；涂料应指定专人调配，并做好记录.组对焊口防腐施工另见说明.412烟囱内壁干膜总厚度为35～45μm（刷涂一道）；烟囱外壁干膜总厚度为40～50μm（刷涂二道）；梯子、平台、栏杆干膜总厚度为120～140μm（刷涂四道）；烟囱底座内、外部干膜总厚度为40~50μm（刷涂二道）4.2　保温工程4.2.1 对烟囱外壁表面油污进行清理.4.2.2 保温应在焊缝检测、以及外壁的全部金属附件（包括保温支持圈、梯子平台支撑、管线及仪表支架等）焊接及油漆工程完毕以后进行.4.2.3 复合硅酸盐板材规格δ=30和20㎜，分二层粘贴计50㎜；层与层之间的粘贴剂为耐高温的专用粘贴剂。

分层粘贴时,层与层之间应交错搭接布置即：后一层材料板间的接缝应处在前一层材料板的中间4.2.4 复合硅酸盐板粘贴后，要求材料具有贴紧烟囱外壁的外形4.2.5 铺设要求厚度均匀、块与块之间无间隙.用镀锌铁丝将绝热层捆绑在保温支持圈和／或保温钉、活动圆环上铁丝结扣应塞入绝热层材料之中,并与保温材料表面平齐.保持表面平整，每1m2表面平整度不大于10mm，保温涂料的涂抹要均匀、饱满施工缝表面要勾缝.4.2.6 铝合金板保护层安装前,铝合金板应进行剪切、压边和成型4.2.7 保护层应紧贴绝热材料、铝合金板的搭接应顺水流方向，以免雨水渗人绝热材料层中4.2.8 每张铝合金板的预制下料尺寸为21m×1m4.2.9 预制、运输、安装过程中保护好铝合金板，防止发生变形和划伤现象.4.2.10 铝合金板上钻孔，必须使用手电钻.4.2.11 保温层结构与一般要求(见下图)4.2.12 铝合金板保护层的压边及安装见下图：4.3 隔热衬里工程4.3.1 锚固钉制成方向必须垂直护板走向,铺设25个/㎡，不得松动焊接锚固钉,必须在有关设备检查合格后进行成型后清洗表面杂质和油污4.3.2 固化时间不得少于24小时4.3.3 隔热层衬里采用浇注法施工,采用强制式搅拌机搅拌。

每次搅拌好的材料应在40min内用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得加水再用拌和应均匀，严禁混入杂物4.3.4 当上下两层模板浇注的隔间时间超过初凝时间或分段施工时,其接口型式为阶梯型，接口尺寸为：高度0·5倍衬里厚度，长度为等于或大于0·5倍衬里厚度见图一45衬里材料的配比应严格按照生产厂家有关说明进行施工用的水应符合国标 《生 活饮用水GB5749》的规定，其中PH值应为6·5～7·53.6衬里表面应平整，厚度均匀施工后突出高度不得大于10mm4.3.7衬里施工完后,应立即进行雾湿养护，且持续24H.衬里施工时，其环境温度不应低于5℃烘干养护另见说明8搅拌好的衬里材料，应在30min内浇注完毕，已初凝及回弹地面的衬里料不得使用.捣制时,每次布料面积不应超过1000×1000mm ，采用振捣器捣制，捣制时表面应是粗造的，捣制后表面抹光经捣制成衬里后,应均匀、密实、无空洞3.9 分段施工，端头设置模板应封严、不漏浆；且符合烟囱外型,满足连续施工4.4 烟囱底座内、外防火工程4.41烟囱底座内、外焊接Z型锚固钉16个/㎡.42 按烟囱底座内、外型固定镀锌铁丝网3 用镀锌铁丝固定扎紧镀锌铁丝网外表面.4.4。

4 涂料属双组分涂料，由干料和稀料组成，使用时先将稀料搅匀、干料：稀料=178：1重量比，并混合均匀4.4.5分底、面层施工先人工抹涂成型打底δ=15㎜，在抹涂的过程中,必须保持一定的压紧力4.4.6 底层施工完毕养护时间间隔为8小时以上，完全干透后再抹涂面层δ=15㎜到所需厚度δ=30㎜、抹平表面4.4.7在施工过程中和施工后进行养护，特别是气温在350C以上时一般气温在350C以下时每天洒水2次，气温在350C以上时、每天必须洒水4-5次，连续施水3天即60小时以上8 涂层硬化后为浅灰白色4.9其他施工未及事项参照一般轻质砂浆抹灰施工工艺进行.5. 施工质量控制5.1质量目标：分项工程。