土木工程施工课设设计说明书_建筑面积4236.50平方米硕士休息间.doc

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XI’AN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY土 木 建 筑 工 程 学 院《土木工程施工》课程设计成果汇报书指导教师： 朱悦 陈莉静学生姓名： 王毅学 号： 3121611034班 级： 土木 1222015 年秋季学期目 录一、《土木工程施工》课程设计任务书……二、《土木工程施工》课程设计时间进度表……三、《土木工程施工》课程设计计算说明书……3.1 工程概况1、建筑概况：本工程建筑面积为 4236.50M2.为硕士休息间，本工程室内外高差为 0.6m内墙：采用混合混合砂浆粉刷墙面，楼梯间及走廊刷白丝乳胶漆；卫生间、盥 洗 间墙面粘贴釉面砖；房间墙批白色仿瓷涂料外墙:外墙为 240*60*10 红色霹雳砖饰面，局部丙烯酸涂料饰面楼地面：卫生间为 200*300 防滑地砖，其余楼面为 600*600 防滑地砖顶棚：采用水泥砂浆粉刷顶棚，楼梯间及走廊刷白色乳胶漆；房间顶棚批白色 仿瓷涂料门窗：窗均采用塑钢窗；门根据位置及用途的不同分别采用木门、塑钢门、防 火门防水：阳台防水采用无机铝盐防水砂浆，卫生间地面采用聚氨酯防水涂料，屋面采用 SBS 改性沥青卷材防水2、结构概况：本工程场地平整，地基均采用天然地基，基础持力层为第三层土（粉土），地基承载力特征值为210KPa。

结构形式为砖混结构，抗震设防烈度为七度，建筑物抗震设防类别为丙类基础垫层混凝土强度等级为 C15，±0.00 以下混凝土构件强度等级为 C30，±0.000 以上构件混凝土强度等级为 C20.墙体：±0.00 以下基础砌体采用 M10 水泥砂浆砌筑实心粘土砖，±0.000—＋13.2M 砌体采用 M10 混合砂浆砌筑 KP1 型多孔砖，＋13.2M 以上砌体采用 M7.5 混合砂浆砌筑 KP1 型多孔砖，墙厚均为240mm，卫生间墙体下部浇注 150mm 高与上部墙体等厚的 C20 素混凝土底脚砌体的施工质量控制等级为 B 级，按照设计及规范要求设置混凝土构造柱及圈，过梁楼顶板主要采用预应力空心板，局部采用现浇混凝板水文地质资料：本工程地下水稳定水位再自然地表下 8.0—11.5 米，绝对标高在 93.21—95.34 之间绝对标高平均在94.76 米地下水主要为季节性降水的补给，从每年的七月至十月上旬是丰水期，每年十二月至来年二月为枯水期，水位年变化幅度为 1.5 米场地近 3—5 年最高水位约 7.5 米，历史最高水位为 7.0 米本工程的基础埋深不大约 3.0 米，高于场地地下水，所以地下水对基坑开挖没有影响。

3:工期要求工期为 240 日历天，10 月 20 日开工建设4、其他条件（1） 预制构件：所有预制构件均在预制场制作，用汽车运至工地指定地点；预制场距工地 10KM（2） 施工用水、电位置：拟建建筑西|南两侧道路上均有满足施工需要的水电管网，可考虑就近接通；施工用水、电单独设表进行计量3） 施工用设备、材料：所有施工用机械设备、材料均由施工单位自行供应3.2 施工方案拟定1、施工程序与施工流向(1)施工程序与各部分工程的施工顺序本工程的分部工程划分及施工程序为：基础→主体→屋面→内装饰→外墙装饰及室外基础工程的施工顺序：挖土方→垫层→砌基础→混凝土基础→回填土主体工程的施工顺序：脚手架→扎柱钢筋→砌砖墙→柱、梁、板、楼梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、板、楼梯混凝土→吊装楼板(含楼板灌缝)→拆模屋面工程的施工顺序：找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰→安装门窗→玻璃油漆→墙面喷白→楼地面外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰→台阶散水（2）施工段的划分与施工流向基础工程：分为2段1—7,7-17/A--P线为第一段，由南向北流水施工；7—17/A--P线为第二段。

主体工程：与基础施工相应，分为10个施工段屋面工程：不分段，整体一次施工内装饰工程：自下而上，一层一段，共7段其中地下室无需安装门窗和玻璃油漆工序，此2道工序施工段为6段墙装饰及室外工程：不分段，自上而下整体一次施工2、施工方法及机具选择（1）基础工程① 挖基槽采用两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业② 地下水处理地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水2)土方回填①土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度严格控制材料容重、含水率等指标土方回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。

土方回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度② 回填夯实夯实机具采用HC-70 立式打夯机，夯击次数为140～150次/min，夯实起落高度为145mm，生产率为12.5M3/h夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间填土厚度为250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉3）砖基础砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆组砌方法应正确，一般采用满丁满条里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“ 螺丝” 墙基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致4）钢筋混凝土工程① 模板工程A、柱模板安装柱模板采用定型组合木模按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。

柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍B、圈梁、梁模板安装圈梁、梁模板采用木模安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平对于梁长超过4m的应按梁跨的1‰—3‰进行起拱绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固C、顶板模安装顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范围内支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。

D、模板拆除模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理E、成品保护及施工注意事项模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固② 钢筋工程A、柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。

砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑B、梁钢筋绑扎绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上C、板钢筋绑扎绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内D、楼梯钢筋绑扎楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎板筋应按要求锚固到楼梯梁内根据板厚确定踏步高度E、钢筋保护及施工注意事项加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力③ 混凝土工程A、施工工艺及要点混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟B、构造柱混凝土浇筑先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平C、梁、板混凝土浇筑浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣D、楼梯混凝土浇筑浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天3.3施工机械选择地基基础施工阶段，即在拟建房屋西侧安装一台QT1-6塔吊主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担同时在办公楼北端和后楼西端设置一座扣管式井架，以弥补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆的主要工具主体结构施工完毕后，拆除塔吊，另在办公楼南端增设一座扣管式井架共同承担装修阶段的垂直运输。

水平运输可用双轮手推车QT1-6塔吊起重量为2～6t，起重半径8～20cm，最大起重高度40m，起重力矩400kN·m井架每个4m×2m，卷扬机棚每个1.5m×1.5m，且距离井架不小于15m经验算，垂直运输能力满足需要3.4施工进度计划（1）基础工程1—7/A—P轴线面积为310.8㎡7—17/A—P轴线面积为414.4㎡因此各段工程量比值如下：1—7/A—P轴线占42.86％；7—17/A—P轴线占57.14％基础工程的工程量计算如下表（垫层与砖基础之间需留1天的技术间歇）：基础工程序号 施工过程 单位 施工段 劳动量 班制 人数 流水节拍1 1 312.7 3 20 5 2挖土方 m22 469 3 20 8 3 1 84.3 3 30 1 4垫层 m22 123.5 3 30 1 5 1 278.5 2 30 5 6砖基础 m22 417.7 2 30 7 7 1 167.3 3 30 2 8回填土 m22 251 3 30 3 9 模板 61.57 2 30 1 10 钢筋 28.4 1 30 1 11地圈梁 m2混凝土 70.6 2 30 1 主体工程序号 施工过程 单位 施工段 劳动量 班制 人数 流水节拍12砖墙（每层）㎡ 1 331.3 6 30 2 34外墙脚手架（每层） 1 57.4 1 30 2 56内墙脚手架（每层） 1 24.8 1 30 1 7 模板 408.1 6 30 2 8 钢筋 233.4 6 30 1 9构造柱（每层） 混凝土543.1 6 30 3 10 模板 354.9 6 30 2 11 钢筋 163.9 4 30 1 12圈梁（每层） 混凝土407 6 30 2 13 模板 267.8 6 30 1 14 钢筋 81 2 30 1 15平板混凝土 95.7 2 30 2 16 模板 189.3 4 30 2 17 钢筋 33.5 1 30 1 18楼梯混凝土 117.7 3 30 1 19 空心板 1 305.7 6 30 2 20 灌缝 1 127.1 4 30 1 21 垫层 1 70.3 2 30 1 装饰工程序号 施工过程 单位 施工段 劳动量 班制 人数 流水节拍1 木门安装 ㎡ 1 86.7 2 30 1 2 推拉窗安装 1 183 3 30 2 3 纱窗安装 1 25 1 30 1 4 扶手 1 281.9 3 30 3 5 保温层 1 64.3 1 30 2 6 卷材屋面 1 40.4 1 30 1 7 砂浆屋面 1 70.4 1 30 2 8 屋面广场砖 1 170 3 30 2 9 室内地板砖 1 734.5 4 30 6 10 外墙粉刷 1 555.6 4 30 5 11 外墙贴面砖 1 2040.4 8 30 9 12 粉刷顶棚 1 716 4 30 6 13 粉刷内墙 1 930.9 6 30 5 14 内墙面涂料 1 444.7 4 30 4 15 顶棚面涂料 1 329.5 4 30 3 16 木门油漆 1 23 1 30 1 施工进度计划结果:10月20开工建设。

计划工期237天满足240天工程要求施工过程工人共180人，楼面过程最多需要180人，需调工人60人 3.4施工平面图布置附表二：临时设施安排表临时设施名称 单位 每间面积（㎡） 需要量（间）混凝土搅拌机棚 间 30 1水泥库 间 30 1木工车间 间 30 2钢筋加工车间 间 30 2水电操作间 间 30 2工具材料库 间 30 2办公室 间 18 12卫生间 间 18 2四、其他4.1 参考资料建筑施工手册（第五版）全国统一建筑工程基础定额土木工程课设指导书和相关资料4.2 致谢。